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  • 碳素鋼閥門(mén)選用材料表

    碳素鋼材料的選用 零件名稱(chēng) 材料 名稱(chēng) 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、支架、法蘭、搖桿、壓緊螺母 碳素鑄鋼 WCA、WCB、WCC GB/T 12229-1989 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 20、25、30、35 GB/T 699-1999

    2021-12-14 87

  • 聲發(fā)射技術(shù)在閥門(mén)泄漏檢測(cè)中的應(yīng)用

    閥門(mén)是各行各業(yè)應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備之一。以火力發(fā)電廠為例,一臺(tái)機(jī)組的數(shù)量有幾百個(gè)。而閥門(mén)及管道的泄漏往往是重大事故的隱患,故為保證機(jī)組正常運(yùn)行,侮次大修都要把有關(guān)閥門(mén)拆開(kāi)檢修。由于缺乏針對(duì)性,造成勞動(dòng)強(qiáng)度增加,人員、物資及時(shí)間的浪費(fèi),而且無(wú)法保證檢修質(zhì)量。利用聲發(fā)射技術(shù)設(shè)計(jì)的診斷儀可有效的檢測(cè)閥門(mén)內(nèi)漏和閥門(mén)的密封性能。 一、聲發(fā)射檢測(cè)的原理 非均質(zhì)材料在承受載荷應(yīng)力的情況下,應(yīng)力場(chǎng)和材料都會(huì)逐

    2021-12-14 91

  • 改進(jìn)單向行程節(jié)流閥

    某單位為曲軸專(zhuān)業(yè)廠家。S1-130B、S1-247兩種專(zhuān)機(jī)是加工曲軸連桿頸和主軸頸的主要生產(chǎn)設(shè)備,然而在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)扎刀,輕則折斷工件,重則毀壞機(jī)床,不僅增加維修費(fèi)用而且影響生產(chǎn)。維修人員查出故障原因是單向行程節(jié)流閥的問(wèn)題,但經(jīng)過(guò)修理或更換新閥,都未能從根本解決問(wèn)題。 1、故障原因分析 單向行程節(jié)流的作用是刀臺(tái)在快退過(guò)程中打開(kāi),工作進(jìn)給時(shí)單向閥關(guān)閉,液流通過(guò)凸輪控制的節(jié)流口進(jìn)油,以實(shí)現(xiàn)

    2021-12-14 48

  • 閥門(mén)密封圈材料及使用條件

    閥門(mén)密封圈材料有金屬和非金屬兩大類(lèi)。常用材料及其使用條件如下: 1、合成橡膠 合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃,天然橡膠t≤60℃,橡膠用于公稱(chēng)壓力PN≤1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門(mén)的密封。 2、尼龍 尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱(chēng)壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥

    2021-12-14 136

  • 提高閥門(mén)填料的使用壽命方法

    在閥門(mén)設(shè)計(jì)或使用經(jīng)驗(yàn)中,升降式閥門(mén)填料多為石棉盤(pán)根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是這幾種填料都受到閥門(mén)啟閉次數(shù)的限制,就是隨著閥門(mén)啟閉次數(shù)的增加,填料會(huì)磨損,間隙逐漸增大,到一定次數(shù)(據(jù)統(tǒng)計(jì)不會(huì)超過(guò)2000次)閥門(mén)便會(huì)從填料處產(chǎn)生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門(mén)啟閉次數(shù)不多的場(chǎng)合。 如果閥門(mén)的啟閉次數(shù)頻繁,(如一年啟閉10~30萬(wàn)次),這無(wú)疑增加閥門(mén)的使用、維護(hù)成本。有沒(méi)有

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  • 閥桿是如何進(jìn)行密封的

    閥桿是帶動(dòng)啟閉件使閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的重要部件,因?yàn)殚y桿是可動(dòng)件。所以是最易產(chǎn)生外漏的部位。因此,閥桿密封對(duì)于閥門(mén)來(lái)講是非常重要的。 閥桿的密封通常用壓縮填料。壓縮填料是指壓入填料函內(nèi)使閥桿周?chē)芊獾能涃|(zhì)材料。填料作用于橫向支撐面上的壓力如果等于或高于介質(zhì)壓力,而且也足以能使在橫向面上的泄漏溝閉合,則填料就能對(duì)介質(zhì)起到密封。 壓緊填料壓蓋所產(chǎn)生的密封壓力使填料向橫向擴(kuò)張。如果填料傳遞壓力的方工與

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  • 閥門(mén)密封面損壞的原因有哪些

    密封副不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而處在相對(duì)靜止的狀態(tài)稱(chēng)為靜密封,該密封的表面稱(chēng)為靜密封面。 靜密封面損壞的原因概括如下: ① 靜密封面的表面粗糙度較高,主要原因是使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),介質(zhì)浸蝕,維修欠佳。 ② 靜密封面有明顯的壓痕,主要是選用墊片硬度過(guò)高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。 ③ 靜密封面有劃痕和鏟傷,主要是拆卸、清洗過(guò)程中違反操作規(guī)程,用力不當(dāng)引起的。 ④ 靜密封面嚴(yán)重銹蝕,主要是介質(zhì)的腐蝕和選用

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  • 影響墊片及填料密封的因素是什么

    影響墊片及填料密封的因素主要有如下七點(diǎn): 1、密封面的表面狀況:密封面的形狀及表面粗糙度對(duì)密封性有一定影響,表面光滑有利于密封。軟質(zhì)墊片由于其易于變形因而對(duì)表面狀況不敏感,而對(duì)硬質(zhì)墊片來(lái)說(shuō),表面狀況影響極大。 2、面的接觸寬度:密封面與墊片或填料的接觸寬度越大,則流體泄漏所需通過(guò)的路徑越長(zhǎng),流阻損失也越大,因而有利于密封。但在相同的壓緊力下,接觸寬度越大,則密封比壓將減小。所以,要根據(jù)密封件

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