旋啟式止回閥生產(chǎn)過(guò)程需調(diào)節(jié)密封性能如何提高

    旋啟式在管路系統(tǒng)中是用于防止介質(zhì)倒流，且依靠介質(zhì)自身的力量使閥瓣自動(dòng)啟閉的一種常用閥門。其密封副的密封性能，是閥門至關(guān)重要的質(zhì)量問(wèn)題。然而，多年來(lái)一些制造廠在旋啟式止回閥的生產(chǎn)制造過(guò)程中，盡管閥瓣可適當(dāng)調(diào)整，但是仍然出現(xiàn)密封副貼合不好，影響閥門的密封性能。對(duì)此，我公司做了詳細(xì)的調(diào)查與研究，并提出了一些解決辦法。

    閥體上的密封面與中心平面相垂直。如果遙桿孔嚴(yán)重偏斜，旋啟式止回閥生產(chǎn)過(guò)程需調(diào)節(jié)密封性能如何提高不垂直于O平面。當(dāng)遙桿、閥瓣、遙桿軸裝配后，勢(shì)必造成閥瓣上的密封面B與中心平面不相垂直，使AB兩密封面不平行，密封性能不好。搖桿孔與密封平面不垂直的原因和解決的辦法有如下幾個(gè)方面。

    閥體以三端法蘭在夾具的V形鐵上定位。從理論上分析，中心平面O應(yīng)呈水平位置，但是如果進(jìn)、出口兩端法蘭外徑尺寸不同，或者中法蘭外徑不符合圖紙要求的尺寸，均會(huì)導(dǎo)致中心平面O不呈水平狀態(tài)。這樣加工的搖桿必然與中心平面不垂直。所以對(duì)三端法蘭的外徑尺寸、工藝文件上應(yīng)提出一定的工藝精度是完全必要的。

?加工搖桿的鉆頭較長(zhǎng)。剛性不好。在進(jìn)刀時(shí)，由于毛坯面，所以切削力不均勻，產(chǎn)生讓刀，加工出的孔必然與中心面O不垂直，甚至偏斜很大。為此，盡管圖紙上對(duì)C面沒(méi)有加工要求，但是工藝文件上應(yīng)該做出要求。