一種鉆削法蘭螺栓孔夾具結(jié)構(gòu)的原理和特點(diǎn)

    法蘭連接的，其閥體兩端法蘭螺栓孔的加工質(zhì)量是保證管路系統(tǒng)閥門互相的重要條件之一。否則將會(huì)影響用戶安裝或者維修工作的質(zhì)量和速度。對(duì)閥體兩端法蘭螺栓孔的加工方法，可分為兩大類：一類是依靠鉆孔夾具精度鉆削，另一類是鉗工劃線鉆削。使用較廣泛的是前一類，但其夾具的結(jié)構(gòu)各不相同。

    閥門廠家原來(lái)采用鉆孔夾具為偏心軸夾緊結(jié)構(gòu)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的發(fā)展，閥門規(guī)格口徑的增加，在裝夾行程和夾緊力自鎖性能等方面，原來(lái)有偏心軸夾緊結(jié)構(gòu)的鉆孔夾具，鑄件不能適應(yīng)大

    口徑閥體端法蘭螺栓孔鉆削的需要，為此，自行設(shè)計(jì)制造出一種依靠螺旋加工杠桿傳動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)的鉆孔夾具，經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)使用驗(yàn)證，性能可靠，效果良好。

工作原理 原動(dòng)力經(jīng)過(guò)手輪帶動(dòng)雙線螺桿和雙線螺母，再由雙線螺母帶動(dòng)杠桿、聯(lián)動(dòng)板和拉桿使鉆模板上線移動(dòng)實(shí)現(xiàn)裝夾。在鉆模板上下移動(dòng)中，靠鉆模板上均勻分布的三個(gè)帶斜面的定位塊與閥體端法蘭的外徑相接觸，實(shí)現(xiàn)中心定位夾緊。當(dāng)一端法蘭鉆孔完后，翻轉(zhuǎn)180度鉆另一端法蘭孔時(shí)，除上述中心定位夾緊之外，并借助定位銷來(lái)保證兩端法蘭孔的同心度。

    夾具的特點(diǎn) 一種鉆削法蘭螺栓孔夾具結(jié)構(gòu)的原理和特點(diǎn)自鎖性能安全可靠 鉆削過(guò)程中，反映在雙線螺桿與雙線螺母的螺旋面上的反作用力，約占鉆削力對(duì)夾具所產(chǎn)生的反作用力的三分之一，該螺旋傳螺旋升角小于摩擦角故意自鎖性能安全可靠。

    夾緊力 原動(dòng)力輸入后經(jīng)手輪、螺旋件和杠桿的傳動(dòng)至閥體獲得的夾緊力大于原動(dòng)力約15倍。

    定位基準(zhǔn)采用粗與精結(jié)合的方法對(duì)于定位基準(zhǔn)的選擇，有的把閥體的通徑作為定位基準(zhǔn)，而該部分一般為非機(jī)加工表面，其形狀誤差和尺寸誤差較大，定位精度較低。有的把閥體端法蘭外徑的少半圓弧作為定位基準(zhǔn)（裝夾時(shí)把閥體端法蘭外徑推至接觸鉆孔胎具上的少半圓弧塊為準(zhǔn)），雖然該方法是以機(jī)加工表面作定位基準(zhǔn)，但由于閥體端法蘭外徑尺寸公差帶等級(jí)一般選用IT14級(jí)精度等級(jí)的自由尺寸，所以端法蘭外徑的實(shí)際尺寸大小不同，定位接觸弧面范圍各異。按這種定位基準(zhǔn)鉆削出的閥體端法蘭螺栓孔的孔距對(duì)稱中心線與端法蘭外徑對(duì)稱中心線的不同軸度有時(shí)特別明顯。上述兩種定位基準(zhǔn)均不理想。而本鉆孔胎具設(shè)有導(dǎo)向槽及角度矯正板等輔助性粗定位基準(zhǔn)和鉆模板上均布的三個(gè)帶有鞋面定位塊的精定位基準(zhǔn)。裝夾時(shí)，將閥體沿導(dǎo)向槽推入胎具中心位置，結(jié)合角度矯正板實(shí)現(xiàn)粗定位。在此基礎(chǔ)上，再經(jīng)鉆模板上均布的三個(gè)帶有斜面的定位塊與閥體端法蘭外徑對(duì)中接觸（接觸面是閥體端法蘭外徑上三個(gè)小段車加工好的弧面）實(shí)現(xiàn)精定位。這樣，無(wú)論閥體端法蘭外徑實(shí)際尺寸如何變化，所加工出的閥體端法蘭螺栓孔距的對(duì)稱中心線與端法蘭外徑的對(duì)稱中心線始終能保證基本同軸。

     從安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合考慮，對(duì)DN100-250毫米的閥體端法蘭孔的鉆削適合使用本胎具。