鑄鋼閥門閥體鑄件斷裂分析方法過程和方法

    為分析閥體斷裂機理，應(yīng)該對鑄鋼閥體鑄件的化學(xué)成分、機械性能、斷口金相分析。針對分析結(jié)果采用行之有效的補救措施，能提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約能源，避免造成重大生產(chǎn)安全事故。下面以具體事例講解分析過程和方法。

    1、鑄鋼閥門閥體鑄件斷裂分析方法過程和方法斷口特征分析  宏觀觀察斷口呈灰色屬奶裝斷口，斷口凹凸不平，晶粒粗大。這種粗大的晶粒具有較寬的晶有增晶界。斷裂面是在閥體頸部應(yīng)力集中處。另外，冷加工切削的進刀量大，削弱了晶粒間的結(jié)合力，破壞的基體的連續(xù)性，造成瞬時的快速斷裂。所以鑄鋼閥體斷裂是脆性斷裂。

    2、化學(xué)成分分析 化學(xué)成分中，五大元素是否在鑄鋼正常范圍內(nèi)，符合技術(shù)要求的。因為含碳在0.18%左右熱裂敏感性較大，含硫量過高時會產(chǎn)生冷裂。因此，本閥體的化學(xué)成分不會引起鑄件的熱烈和冷裂，

    3、機械性能 據(jù)知，影響鑄鋼件機械性能并起主要作用的因素是凝固成型過程中的冷卻速度。鑄件截面尺寸增加、凝固和冷卻時間隨之延長，使鑄件組織疏松、氣孔、成分偏析和夾雜物聚集等有害物質(zhì)影響加重，使機械性能特別是塑性下降，沖擊韌性偏低，有生產(chǎn)產(chǎn)生脆性斷裂的可能性。

    4、金相組織分析 經(jīng)金相組織檢查分析，發(fā)現(xiàn)該鑄件組織粗大，晶粒度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的最大晶粒度。在大晶粒內(nèi)部存在亞結(jié)構(gòu)組織，魏氏組織嚴(yán)重和部分尚有鑄態(tài)組織出現(xiàn)。晶粒粗大魏氏組織嚴(yán)重是鑄鋼件顯微組織特征之一。因此反映了在溫度區(qū)間的冷卻過程中將奧氏體晶界上析出先公析鐵素體，先公析鐵素體除部分沿奧氏體晶界以網(wǎng)狀析出外，還有一部分從晶界以片狀析出并伸向奧氏體晶粒內(nèi)部。另有一部分在奧氏體晶粒內(nèi)部獨有以片狀析出，而不與晶界鐵素體相近，魏氏組織的存在將使鑄鋼的塑性和沖擊韌性顯著降低，脆性增大。